I. Malzeme Aslında Nedir?
Belirli bir PVC korkuluğun dayanıp dayanmayacağını herhangi bir kişi değerlendirmeden önce, malzemenin gerçekte ne olduğunu bilmek yardımcı olur - çünkü "plastik" kelimesi, bu nesil ürünlerin büyük ölçüde döktüğü bagajı taşır. Çağdaş PVC korkuluk, onu sıhhi tesisat ve tel kaplamada kullanılan esnek PVC'den ayırmak için kimyasal adı uPVC - plastikleştirilmemiş polivinil klorür olan sert PVC reçinesiyle başlar. Bu reçineye, formülasyon bileşiği, şok enerjisini çatlamadan emen darbe değiştiriciler, yüksek-sıcaklık ekstrüzyonu sırasında ve daha sonra güneşe maruz kalma sırasında polimer zincirini koruyan termal stabilizatörler, UV stabilizatörleri - titanyum dioksit opaklaştırıcı, organik UV emici ve engellenmiş amin ışık stabilizatörü - ve eriyik içinde dağılmış pigmentlerin bir kombinasyonunu ekler. Bu bileşik, yaklaşık 180 ila 200 santigrat derece sıcaklıktaki bir profil kalıbı aracılığıyla bir ekstrüderden çıkar ve soğutulan, kalibre edilen ve uzunluğu kesilen sürekli içi boş veya çok odalı bir yapısal şekil olarak ortaya çıkar.
"Premium" etiketini kazanan ürünler bir adım daha atıyor: PVC profilin - içine, direk tabanından direk başlığına kadar uzanan sürekli tam-uzunlukta bir çekirdek olarak veya üst tırabzanın içinde takviye edici bir kanal olarak alüminyum kare bir tüp yerleştiriyorlar. Bu kompozit yapı görevleri böler: alüminyum bükülme momentlerini ve yanal yükleri taşırken, PVC kabuk hava şartlarına maruz kalmayı yönetir ve estetik bir yüzey sağlar. Hiçbir malzeme tek başına her iki işlevi de yerine getiremez. Birlikte, bakım açısından ahşap ve demirden daha iyi performans gösteren, yapısal sağlamlık açısından da onlara uyum sağlayan bir korkuluk üretirler.
Bir alıcı için bunun pratik anlamı basittir. Bir PVC korkuluk ürünüyle karşılaştığınızda sorulacak ilk soru "doğrusal ayak başına maliyeti ne kadardır" değil, "bana kesiti-göster"dir. Gerçek üretim profilinin-kesilmiş bir parçası, ürünün mühendisliği hakkında bir broşürün elli sayfada gösterdiğinden daha fazlasını beş saniyede ortaya çıkarır. Duvar kalınlığının eşit olup olmadığını görebilirsiniz. Alüminyum çekirdeğin var olup olmadığını ve kendi duvarlarının ne kadar kalın olduğunu görebilirsiniz. İç bölmelerin temiz bir şekilde oluşturulup oluşturulmadığını veya aceleye getirilmiş bir ekstrüzyon hattından kaynaklanan boşluklarla dolu olup olmadığını görebilirsiniz. Kesit numunesi sağlayamayan veya sağlamayan bir tedarikçi-yalnızca bu reddetmeyle bile size ürün hakkında bir şeyler söylüyor demektir.YUPSENI, katalogdaki her korkuluk profili için spesifikasyon sayfalarıyla birlikte çapraz kesit numunelerini{0}}gönderir.
PVC korkuluk ahşapla karşılaştırıldığında çürümez, böcek çekmez ve asla boya fırçasına ihtiyaç duymaz. Demirle karşılaştırıldığında galvanik korozyon akımlarını iletmez ve yüzeyindeki bir çizik, oksitlenmeyi bekleyen ham metali açığa çıkarmaz. Renk, soyulabilir bir kaplama değil, malzemenin kendisinin bir parçasıdır -. Ancak bu avantajların her biri, ilk etapta formülasyonun ve yapının-iyi uygulanmasına bağlıdır. Kötü formüle edilmiş bir PVC korkuluk yine de hayal kırıklığı yaratacaktır; ahşap veya demirden farklı arıza modları nedeniyle hayal kırıklığı yaratacaktır.
II. Sallantının Gerçekte Nereden Geldiği - Ve Satın Almadan Önce Kontrol Edilecek Dört Yer
El baskısı altında titreyen bir korkuluk genellikle gözle görülür şekilde çatlamış bir korkuluktan daha rahatsız edicidir. Zihin, göz herhangi bir hasarı tespit etmeden önce titreşimi yapısal bir uyarı olarak kaydeder. Ve yalpalamayla ilgili olan şey, malzemenin neredeyse hiçbir zaman temel neden olmamasıdır. Bir PVC direk, dahili takviyesi olmasa bile, kısa açıklıklarda gündelik el basıncına direnmeye yetecek kadar doğal sertliğe sahiptir. Sallantı içeri giriyordört özel karar- hepsi ölçülebilir, hepsi tek bir bileşen depodan ayrılmadan önce doğrulanabilir.
İlki duvar kalınlığında yaşıyor. Kalite kademesindeki PVC korkuluk profilleri kabaca bir milimetre ile bir buçuk ile iki buçuk ile üçte bir arasında duvar taşır. Bu zeminin altına inen ürünler, bir gün tökezleyen bir yetişkini yakalamak zorunda kalabilecek korkuluklara değil, dekoratif bahçe kenarlarına aittir. Alet gerektirmeyen hızlı bir saha kontrolü: başparmağınızı korkuluk bölümünün ortasına sıkıca bastırın. Duvar yalnızca bu basınç altında bile sekiyorsa profil-şartnamenin altındadır. Daha kesin bir yaklaşım - ve ciddi bir alıcıyı, karşılaştırma-fiyata göre alışveriş yapan birinden - ayıran yaklaşım, tedarikçinin showroom'una dijital bir kumpas getirmek ve bir kesiti doğrudan-ölçmektir.

Bir çapraz kesit örneği ve bir pergel, tam bir ürün kataloğunun bir saatte yanıtladığından daha fazla soruyu otuz saniyede yanıtlar. Düzgün duvar kalınlığı, temiz iç bölme oluşumu ve görünür alüminyum çekirdek kalınlığı - hepsi bir bakışta doğrulanır veya çürütülür.
Post çapraz-kesit ikinci değişkendir. Ana yapısal direkler için sektör standardı kabaca on santimetreye on santimetreye ({2}} aşina olduğumuz dört-e{-dörte) denk geliyor. Bundan daha ince ölçülen direkler,-tartışılamaz bir koşul olarak dahili bir alüminyum çekirdek gerektirir. Bu olmadan, azaltılmış kesit modülü, yanal yüklerin elin hissedeceği sapmaya neden olduğu anlamına gelir. Bu, "ağır-işe uygun" ürün katmanlarına karşı "standart" ürün katmanları meselesi değildir. Bu, görev yapacağı yükseklikte ve açıklıkta direk kesitinin-sapmayı insan algılama eşiğinin altında tutacak geometrik sertliğe sahip olup olmadığı meselesidir.
Üçüncü değişken - ve üreticilerin aldığı tüm yalpalama şikayetlerinin kabaca yarısından sorumlu olan -, döşeme yüzeyinin altında canlanır. Bir direk, içinde sağlam bir uçak alüminyum kütüğü barındırabilir; güverteye bağlantısı ince bir taban plakasındaki iki küçük vidaya dayanıyorsa, tüm düzenek rüzgarda sallanacaktır. Pratikte üç sabitleme yöntemi görünür ve bunlar birbirinin yerine kullanılamaz:
| Ankraj Yöntemi | Uygulandığı Zaman | Çalışmasını Sağlayan Nedir? | Başarısızlığa Sebep Olan Nedir? |
|---|---|---|---|
| Yerleştirmeyi-yerinde-yayınla | Yeni beton, - direk setini doğrudan ıslak döşemeye dökün | Monolitik beton-ile-direk bağlantısı; zamanla gevşeyecek sıfır mekanik bağlantı | Dökme ve kürleme sırasında desteklenmemiş çekül direkleri - beton sertleşir ve yalın kalıcıdır |
| Genişleme ankrajlı taban plakası | Kürlenmiş döşemeye cıvatalanmış mevcut beton döşeme - plakası | Dört veya daha fazla paslanmaz dübelcıvata torku altında esnemeyecek kadar kalın bir plaka boyunca yeterli çapta | İki-sabitleme plakası; çinko{0}}kaplamalı bağlantı elemanları; plakalar olması gerekenden daha ince |
| Kılıfı-özlü deliğe yerleştirin | Görünür bir taban plakasının istenmediği mevcut beton | En az gömme derinliğiyer direği yüksekliğinin-çeyrek ila üçte biri-üçte biri-üzerinde | Sığ delikler; Beton delik duvarına mekanik anahtarlama gerekmeden yalnızca yapıştırıcıya güvenmek |
Deneyimli montajcıların hemen kontrol etmeyi öğrendiği bir ayrıntı: dikeylik. Şakülden hafifçe bile olsa eğilen bir direk, tüm korkuluk tertibatının gerilim dağılımını yeniden yazıyor. Simetrik dikey yükleme için tasarlanan bağlantılar, hiç tasarlanmadıkları burulma momentlerini birdenbire taşırlar. Sonuçta ortaya çıkan yalpalama, gerilimli konektörler çalışıp-sertleştikçe ve oyun alanı oluşturdukça her termal döngüde daha da kötüleşir. Korkuluk bölümleri monte edilmeden önce her direğe iki dikey düzlemde uygulanan bir lazer terazisi veya uzun su terazisi, direk başına beş dakikaya mal olur ve daha sonra hiçbir sıkıştırmanın tersine çeviremeyeceği aşamalı bir bozulmayı önler.
Dördüncü değişken, konnektörlerde ({0}}, direkleri raylara birleştiren braketlerde, küpeşte geri dönüşlerindeki köşe parçalarında, cam dolgu panelleri belirtilmişse cam kelepçelerinde bulunur. Bunlar bir korkuluk tertibatındaki en küçük, en ucuz bileşenlerdir ve hem yalpalama hem de gürültü yaratacak şekilde rutin olarak ilk arızalananlardır. Metal konektörler, çinko kaplı çelikten yapılmış parlak parlak mavimsi-krom dökümü- değil, mat, sıcak gümüş-beyaz tonlu paslanmaz çelik - olmalıdır. Plastik konektörler kalın-duvarlı olmalı ve çapaksız- olmalı, takviye şeritleri arka yüzde görünür olmalıdır. Bağlantı elemanının torku son derece önemlidir: PVC çıkıntıdaki dişini çıkarıncaya kadar sürülen bir vida, bağlı düzeneğin tamamında aşamalı gevşemenin başlangıç noktası haline gelir.
Sallanma neredeyse hiçbir zaman tek bir-nokta hatası değildir. - biraz küçük boyutlu bir direk tabanı ile iki kış boyunca ön yükü çeyrek{-dönüş kaybetmiş ankrajlarla bir araya getirir ve bir spesifikasyondan ziyade "yeterince sıkı hissettirecek" şekilde torklanmış bir konektör braketi ile birleştirir. Her faktör tek başına zar zor fark edilir. Birlikte, rüzgarlı bir akşamda bir ev sahibinin üst raylara yaslandığında hissettiği titremeyi yaratıyorlar.Aynı spesifikasyon disiplini PVC çitler için de geçerlidir -yedi-noktalı seçim çerçevemiz paralellikleri kapsar.
III. Güneş Kimyasal Bir Reaktördür. Korkuluklarınızın Rengi İçinde Yaşar.
Ev sahiplerinin farklı iklimlerde ve ürün markalarında neredeyse aynı dille tanımladığı özel bir hayal kırıklığı var: Korkuluk ilk yıl için showroom'da-mükemmel görünüyordu, üçüncü yılda yorgun görünmeye başladı ve beşinci yılda orijinal renginin kireçli, parçalı bir hayaletine dönüştü - ve bu noktada mal sahibi zihinsel olarak yenisini fiyatlandırmaya başladı. Bu gidişat, düşük-maliyetli PVC ürünlerinde o kadar yaygındır ki, bunu önleyecek kimyanın onlarca yıldır iyi anlaşılmasına rağmen, malzemenin kamuoyunda itibarı haline gelmiştir.
Moleküler düzeyde olan şey şudur: Ultraviyole fotonlar, PVC polimer omurgasındaki karbon-klor bağlarını kırmaya yetecek kadar enerji taşırlar. Bunu takip eden dehidroklorinasyon reaksiyonu hidrojen klorürü açığa çıkarır ve bu da kendi kendini hızlandıran bir kademede daha fazla bozunmayı katalize eder. Makroskopik olarak malzeme sararır, yüzeyde tebeşirlenir ve darbe dayanımını kaybeder. Bu zinciri durdurmak için üç kimyasal bileşenin sırayla çalışması gerekiyor. İlk olarak, - formülasyonuna cömertçe yüklenen rutil-sınıf titanyum dioksit -, fiziksel bir UV opaklaştırıcı görevi görür ve fotonları polimer matrisine ulaşmadan önce yansıtır ve dağıtır. İkincisi, organik UV emiciler, kritik UV dalga boyu penceresindeki enerjiyi yakalar ve onu zararsız düşük{10}}dereceli ısı olarak dağıtır. Üçüncüsü, engellenmiş amin ışık stabilizatörleri - endüstri kısaltmasıyla HALS -, UV'ye maruz kalmanın oluşturduğu serbest radikalleri temizler ve bozunma aşamasını malzemeye yayılmadan önce kesintiye uğratır. Bu üçünden herhangi birini çıkarın ve korkuluğun görünümünde saat işlemeye başlar. İki tanesini çıkarın ve iki yaz içinde tik tak sesi duyulabilir hale gelir.
Belirli bir korkuluk ürününün bu üçlü savunma sistemini gerçekten kullandığını doğrulamak isteyen bir alıcının önünde iki pratik yol vardır. Bunlardan ilki, hızlandırılmış yaşlandırma testi verilerini -, özellikle de bin saat veya daha fazla maruz kalma durumunda rapor edilen renk-değerleri ile QUV veya ksenon-ark testini talep etmektir. İyi-formüle edilmiş bir ürün, söz konusu karşılaştırmada sıradan insanın algılayabileceği eşiğin altında renk kayması gösterecektir. Aradığınız şey, renk ölçümü için endüstri standardı -standart yöntemlere referans veren test raporlarıdır. İkinci yol daha basittir: Üreticinin özellikle renk tutmayı belirten on yıl veya daha uzun süreli yazılı bir garanti verip vermediğini sorun. Garanti koşullarını solmaya karşı dayanıklılık üzerine kuran bir şirketin, bu iddiayı destekleyen dahili hızlandırılmış eskime verileri vardır. Garanti dilinde bu konudan kaçınan bir firma, bu ihmaliyle formülasyon bütçesinin sınırlarını bildirmiş oluyor.
Ayrıca bir üretim-süreci boyutu da vardır. Birinci sınıf vinil korkuluk, endüstrinin kapak stoğu teknolojisi olarak adlandırdığı ortak-ekstrüzyonu - kullanır. Profil ekstrüzyonu sırasında, ikincil bir ekstrüder, her iki katman da hala erimiş haldeyken profil yüzeyine ince bir tabaka - milimetrenin bir kısmı - yüksek düzeyde UV-konsantre, pigment-zengin formülasyon uygular. İki katman moleküler olarak tek bir ayrılmaz birime birleşir. Kapak, pahalı UV korumasını tüm profil kesiti boyunca savurganca dağıtmak yerine, tam olarak ihtiyaç duyulan yerde - açıkta kalan yüzeyde - yoğunlaştırır. Göze çarpmayan bir arka yüzeydeki bir tırnak çiziği, hangi teknolojinin devrede olduğunu ortaya çıkarır: çizik işareti renkli bir yüzey üzerinde beyazsa, bir kapak ürününe bakıyorsunuz demektir; çizik gövde rengiyle eşleşiyorsa ürün,-çiziğin görünmezliği ile uzun-vadeli UV dayanıklılığı arasında farklı şekilde dengelenen vücut pigmentasyonu yoluyla kullanılır.

Birlikte-ekstrüzyon çapraz-kesiti: ince dış kapak katmanı, mekanik yükleri kaldıran yapısal bir PVC çekirdeğe kaynaşmış, konsantre UV-savunma kimyasını taşır.
Hiçbir formülasyonun tamamen geçersiz kılamayacağı fiziksel bir gerçek: Koyu renkler, açık renklerden daha fazla güneş kızılötesi radyasyonunu emer. Yaz güneşinde koyu-renkli bir PVC korkuluk üzerindeki yüzey sıcaklıkları yetmiş santigrat dereceyi geçebilir -, her bozulma yolunu aynı anda hızlandıran bir sıcaklık rejimi. Sıcak,-güneşin yüksek olduğu bölgelerde, en basit ve en etkili renk-koruma stratejisi beyaz, krem, açık gri veya soğuk bej seçmektir. Bir projenin tasarım dili kesinlikle koyu renkli bir korkuluk gerektiriyorsa, üç onay hayati önem taşır: ürün, ek ısı stabilizatörleri ve yansıtıcı pigmentler içeren koyu-renk formülasyonu olarak etiketlenmelidir; PVC'nin sıcaklık arttıkça ve koyu renkli profiller ısındıkça sertliğini kaybetmesi nedeniyle her yük-taşıma elemanı alüminyum takviye içermelidir; ve üreticinin, daha zorlu hizmet ortamını kabul eden koyu-renge-özgü garanti koşullarını sağlaması gerekir. Tamamen kaçınılması gereken bir uygulama: kurulumdan sonra beyaz PVC korkuluklara koyu boya püskürtmek. Boyanın emme özellikleri hiçbir zaman PVC formülasyonunun termal bütçesine dahil edilmemiştir ve boya filmi ile PVC alt tabaka arasındaki termal genleşme uyumsuzluğu bir ila iki sezon içinde soyulma ve çatlamaya neden olacaktır.

Koyu renkli-PVC termal zorluklarının üstesinden gelen bir tasarım uzlaşması: maksimum güneş ışığı yansıtması için beyaz PVC yapısal direkler ve üst ray, koyu renkli toz-kaplı alüminyum korkuluklarla eşleştirilmiştir. PVC yapıya termal ceza uygulamadan koyu renkli bir korkuluğun estetik etkisi.
IV. Pas Oluşur. Paslanmaya- Dayanıklı Olarak Pazarlanan Bir Üründe Bile.
Korkuluğun PVC gövdesi paslanamaz - polimer zincirleri elektrokimyasal oksidasyona katılmaz. Pas tehlikesi tamamen düzeneği bağlayan, sabitleyen ve düzelten metal donanım bileşenlerinde görülür. Ayrıca, aksi takdirde iyi-belirtilmiş bir korkuluğun, yeterince belirtilmemiş tek bir bağlantı elemanı kategorisi tarafından bu kadar sıklıkla yıkılması dikkat çekicidir.
Donanım kitinde beş saniye süren görsel bir kontrol vardır ve sahibini yıllar süren pas-çizgisi pişmanlığından kurtarır. Beyaz bir kağıdın üzerindeki çinko-kaplamalı vidanın yanına paslanmaz çelik bir vida yerleştirin. Paslanmaz bağlantı elemanı, alaşımın doğal rengi olan mat, sıcak gümüş-beyaz tonuna - sahiptir. Çinko-kaplamalı bağlantı elemanı, elektrolizle kaplanmış çinkonun imzasını taşıyan parlak, ışıltılı, mavimsi-krom dökümüne - sahiptir. Bu ince çinko tabakasının altında sıradan karbon çeliği bulunur. Hava koşulları, tuz veya kurulumdaki bir çizik kaplamayı deldiğinde, çelik paslanır ve pas{12}}renkli su beyaz PVC direk yüzeyinden aşağı doğru akarak hiçbir tüketici sınıfı temizleyicinin tamamen çıkaramayacağı demir-oksit lekeleri biriktirir.
Bu çekin hiçbir maliyeti yoktur. Hiçbir alet gerektirmez. Ayrıca PVC korkuluk düzeneklerinde en yaygın ve görsel olarak rahatsız edici uzun-vadeli arızayı da önler.
Dalgakıranlara - birkaç kilometre mesafedeki herhangi bir yerdeki kıyı mülkleri ({0}} veya kışın yol tuzu spreyinin güverteye ulaştığı bölgeler için, donanım spesifikasyonunun bir derece daha ileri gitmesi gerekir. Standart paslanmaz donanım, karadaki düşük-klorürlü ortamlarda atmosferik korozyona yeterince direnç gösterir. Yükseltilmiş denizcilik sınıfı, alaşıma - genellikle yüzde iki ila üç - molibden ekler; bu, tuz spreyi ve buz çözücü kimyasalların neden olduğu klorür-iyon çukurlaşmasına karşı direnci önemli ölçüde artırır. Tipik bir konut korkuluğunun toplam bağlantı elemanı maliyetine uygulanan bu iki kalite arasındaki fiyat farkı ihmal edilebilir düzeydedir. Tuzlu bir ortamda daha düşük kaliteyi seçmenin sonucu, on sekiz ay içinde pas çizgilerinin ortaya çıkmasıdır.
Bağlantı elemanlarının ötesinde, alüminyum bileşenlerin ({0}} açıkta kalan uçlara uzanan takviye çekirdeklerinin, taban plakalarının, bağlantı braketlerinin - kendi korozyon değerlendirmelerine ihtiyacı vardır. İşlenmemiş alüminyum, kırmızı demir pası üretmez, ancak temas halinde ellere ve giysilere bulaşan gri-beyaz bir toza oksitlenir. Doğru spesifikasyon, dokunulacak veya dışarı bakan herhangi bir alüminyum yüzey için anotlanmış veya toz-kaplanmış alüminyumdur. Eloksallama, metal yüzeyin kendisinde kontrollü bir oksit tabakası oluşturur; toz boya, polimer film üzerine fırınlanmış-bir film uygular. İkisi de çalışıyor.
Dolaylı bir pas tehlikesi ev sahiplerini şaşırtıyor: bitişik yapılardan kaynaklanan kirlenme. Bir komşunun paslanmaya yüz tutmuş ferforje-demir balkonu PVC korkuluğunuzun üzerinde duruyorsa veya tepedeki çelik iniş borusu braketi korozyon parçacıkları saçıyorsa, demir-oksit- yüklü su PVC yüzeyine damlayacak ve inatçı turuncu-kahverengi lekeler bırakacaktır. PVC'nin kendisi etkilenmeden kalır - bu kozmetik bir sorundur, maddi bir arıza değildir - ancak lekeler gerçek ve inatçıdır. Önleme, kurulum sırasında üst tırabzanın suyu hızlı ve doğru bir şekilde akıtan bir damlama oluğuna veya eğimli drenaj profiline sahip olduğunu doğrulamayı ve yüzeyi kirlenmiş damlacıkların yerinde yayılıp buharlaşmak yerine boncuk şeklinde yuvarlanıp akmasını sağlayacak kadar pürüzsüz tutan yıllık sabun-ve{10}}su yıkama işlemini gerçekleştirmeyi içerir.
V. Yükseklik Kodları, Dolgu Seçimleri ve Küpeştenin Şekli - İkincil Kararları Doğru Vermek
Üç ana performans kriterinin ötesinde, bir avuç ikincil karar, uyumlu bir mimari unsur olarak okunan bir korkuluğu, bir döşemeye cıvatalanmış bir ürün olarak okunan bir korkuluktan ayırır.
Yüksekliğe uygunluk,-tartışmaya açık olmayan bir başlangıç noktasıdır. Kuzey Amerika konut yasaları, güverte ve sundurma korkuluklarının minimum sınırını otuz-altı inç, balkon korkuluklarını ise kırk-kırk iki inç olarak belirler. Uluslararası kodlar genellikle alçak-katlı konutlar için yaklaşık bir metre ve beş santimetre, yüksek binalar için ise bir metre ve on santimetre gerektirir-. Minimum yükseklik değerlerine ({8}} eşlik eden ve en sık göz ardı edilen - gereksinim, korkuluk dikmeleri arasındaki açıklıktan geçen maksimum küredir (genellikle on inç), küçük bir çocuğun kafasının geçmesini engeller. Kaliteli PVC korkuluk sistemleri, kod-uyumluluk belgeleriyle birlikte gönderilir. Dokümantasyonun yargı bölgenizdeki özel kod sürümüne referans verdiğini doğrulamak, korkuluk depodan ayrılmadan önce atılmaya değer bir adımdır.
Dolgu seçimi - direkler arasındaki ve üst rayın altındaki boşluğu dolduran malzeme - hem estetiği hem de rüzgar yükünü etkiler. Dört-inç aralıklı dikey korkuluk dikmeleri en yaygın seçimdir ve buradaki kontrol basittir: korkuluk dikmesi duvar kalınlığının sistem standardıyla eşleştiğini doğrulayın. Bazı üreticiler, maliyet düşürme önlemi olarak-direklerden daha ince duvarlı korkuluklar-göndermektedir ve fark, kurulduktan sonra görünmez, ancak zaman içinde anlamlı olur. Temperli cam paneller, engelsiz görüş hattı sağlar ancak cam kalınlığına ve yerel rüzgar yüküne göre derecelendirilmiş özel cam-kelepçe donanımı gerektirir. PVC dekoratif kafes paneller yüksek düzeyde gizlilik ve rüzgar direnci sunar, ancak montaj braketleri üzerinde önemli bir avantaj sağlar - braket spesifikasyonu, direk ankrajları kadar incelemeyi hak eder.
Küpeşte geometrisi, çoğu alıcının ancak kurulumdan sonra, kötü şekillendirilmiş bir profilin kendisini rahatsızlıkla duyurduğunda fark ettiği ergonomik bir değişkendir. Oval veya cömertçe yuvarlatılmış dikdörtgen şeklindeki-bir kesit güvenli bir tutuşu davet eder; keskin-kenarlı düz bir dikdörtgen, uzun süreli el teması altında rahatsız edici olarak algılanır. En iyi sistemler, küpeştede bir alüminyum çekirdeği PVC dış kabuk ile sarmaktadır - alüminyum yapısal süreklilik sağlar, PVC yüzeyin hiçbir zaman yaz güneşinde aşırı ısınmamasını veya kışın donmasında acı verici derecede soğuk olmamasını sağlar. Gerçek metal ve kaplamasız ahşap bu duyusal avantajdan yoksundur.
Kurulumdan sonra, on-dakikalık sistematik inceleme-aksi takdirde ilk yıl içinde yavaş yavaş kendilerini duyuracak olan sorunları yakalar. Üst rayın -orta kısmına sıkıca bastırın. Her korkuluğu kavrayın ve döndürmeye çalışın. Üst ray uzunluğunu aşağıya doğru inceleyin. Tüm direk kapaklarının, ray uç kapaklarının ve trim kapaklarının, şiddetli yağmura izin verebilecek hiçbir boşluk kalmayacak şekilde tamamen yerine oturduğunu doğrulayın. Görünen her vida başının çevresindeki yüzeyle aynı hizada olup olmadığını ve hiçbirinde soyulmuş-diş hasarı görülmediğini kontrol edin. Bu listede şu anda geçerli olan her öğe, daha sonra gerçekleşmeyecek bir servis çağrısıdır.
VI. Onbeş Yıllık Sahiplik Aslında Sizden Ne İstiyor?
Doğru belirlenmiş ve doğru şekilde monte edilmiş bir PVC korkuluk sistemi, hizmet ömrü boyunca neredeyse hiçbir şey talep etmez. Yıllık bakım ritüeli tek bir cümleye sığar: Hafif sabunlu su ve yumuşak bir bez veya süngerle yıkayın, bahçe hortumuyla durulayın. Zımparalama yok. Lekelenme yok. Pas-kazınması yok. Boya yok. On beş yıl boyunca, PVC ile onun geleneksel alternatifleri arasındaki - herhangi bir makul saatlik ücret karşılığında maliyetlenen - işçilik farkı, PVC sisteminin tüm malzeme maliyetini aşıyor. Yılda iki hafta sonunu ahşap korkuluk bakımına harcayan bir ev sahibi, PVC bakımına yılda yaklaşık bir saat harcayacaktır.
Sabun ve suyun, üzerinde pişirilmiş - kuş pisliğini, gölgeli köşelerdeki polen kalıntısını gideremediği birikintiler için -, PVC yapı ürünleri için formüle edilmiş-aşındırıcı olmayan bir vinil temizleyici, sabunun geride bıraktığı şeyleri giderir. Yüzeye asla temas etmemesi gerekenler: Güçlü asitli temizleyiciler, aşındırıcı pedler veya çelik yünü ve yakın mesafeden basınçlı yıkayıcılar. Yüksek-basınçlı su, nemi trim contalarından geçerek direklerin iç kısmına doğru itebilir ve burada sıkışan yoğuşma, uzun-vadeli bir alt tabaka sorunu haline gelir. Korkuluk bölümünde derin bir çizik veya darbeli oyuk varsa, küçük yüzey işaretleri ince zımpara kağıdıyla ıslak-zımparalanabilir-ve vinil restorasyon bileşiğiyle işlenebilir. Ciddi şekilde hasar görmüş ayrı bir bileşen - tek bir çatlak korkuluk çubuğu, oyuklu bir direk manşonu -, düzeneğin geri kalanına zarar vermeden tek başına çıkarılabilir ve değiştirilebilir. Bu modüler onarılabilirlik, kaynaklı demir ve sürekli çalışan ahşap korkuluk sistemlerinin sunamayacağı yapısal bir avantajdır.YUPSENI, üretimdeki her korkuluk profili için ayrı yedek bileşenler stoklamaktadır.
Tam-döngü maliyetleri on beş yıl boyunca tahmin edildiğinde, doğru şekilde belirlenmiş bir PVC korkuluk sistemi genellikle sahip olunması en ucuz sistem olarak ortaya çıkar - çünkü ürünün kendisi satın alma açısından en ucuz sistem olduğundan değil, sahiplik deneyimi tekrarlayan bakım faturaları oluşturmadığından. Ahşap korkuluğun her iki ila üç yılda bir-yeniden boyanması gerekir. Demirin her üç ila beş yılda bir yeniden boyanması ve ek yerlerinde pas oluştuğunda ara sıra kaynak onarımı yapılması gerekir. Her iki malzeme de yüzeyden içeriye doğru bozunur; her ikisi de sahibini yıllar geçtikçe kayma eğilimi gösteren bir bakım takvimine zorluyor. PVC korkuluk ise aksine, sabun, su ve yılda yaklaşık bir saat işçilik gerektirir. Polimer gövdesi çürümez veya paslanamaz. Birlikte-ekstrüzyona tabi tutulan kapak stoku, renk kaymasını on yıl veya daha uzun bir süre boyunca gündelik algı eşiğinin altında tutar. Paslanmaz donanım, paslanmazın yaptığını yapmaya devam ediyor. Bakım farkı artımlı değil, kategoriktir.







